在目(mù)前市麵上常見的真空電鍍方式主要分為三種類型(xíng):真空蒸(zhēng)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍。其原理也很簡單,就是在真空條件下,通過濺射或濺射等(děng)方式在需要加工的材料表麵形成各種金屬或非金屬薄膜。
真空(kōng)電鍍方式形成的薄(báo)膜有用附著力好、附著快等優點。
價格(gé)高、可操作的金屬類型少。所以常被用於高檔產(chǎn)品功能性鍍(dù)層(céng)。
是因為PP材料在注(zhù)塑的(de)過程中會殘留很多氣泡、有機氣體等(děng),放置(zhì)時間長就會在吸取(qǔ)空氣中的水分會大(dà)幅度降低附著力。另外由於殘留的氣(qì)體氣泡會導致產品表麵光(guāng)滑度不夠,光澤度低,表麵加工性能變差。所以需要在PP材料上噴一層UV底漆,噴UV底漆的目的則是讓其形成一個平整的表麵。
真空電鍍工藝複雜,對PP處理(lǐ)劑的要求(qiú)特別高,PP處理劑(jì)既需要提高底材(cái)與底(dǐ)漆之(zhī)間的附著力,還要起到耐高溫,耐水煮等(děng)條件。有些特殊的產品甚至要求無鹵素。所以建議在(zài)選(xuǎn)PP處理劑時先詢問清楚是否廠家的(de)PP處理劑能否滿足自身要求。
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